高壓試驗變壓器耐壓試驗操作注意事項

（1）試驗人員應(yīng)做好分工，明確相互間聯(lián)系辦法。并有專門人監(jiān)護現(xiàn)場安全及觀察試品狀態(tài)。

（2）被試品應(yīng)先清掃干凈，并絕對干燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。

（3）對于大型試驗，一般都應(yīng)先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調(diào)整球間隙。

（4）升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調(diào)壓器不在零位的突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應(yīng)在調(diào)壓器降至零位時拉閘。

（5）當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1∕3試驗電壓以下時，才能拉開電源。

（6）在升壓或耐壓試驗過程，如發(fā)現(xiàn)下列不正常情況時，應(yīng)立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發(fā)現(xiàn)絕緣燒焦或冒煙；③被試品內(nèi)有不正常的聲音。

（7）耐壓試驗前后應(yīng)測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。

2、TDM（G）試驗變壓器在做被試品的直流耐壓或泄漏試驗時接線原理圖如圖7。

注：此試驗應(yīng)先抽出短路桿“D"，圖7中所示。

圖7：高壓直流泄漏試驗接線圖

圖中：VD – 高壓硅堆  R1 – 限流電阻  C1 – 高壓濾波電容

RCF – 阻容分壓器  CX – 被試品  uA – 帶保護微安帶

泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的最大整流電流。如電壓硅堆的最大整流電流為100mA時用于60KV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600KΩ選擇。限流電阻還應(yīng)具有足夠的容量和沿面放電距離。高壓濾流電容C1一般選擇在0.01 – 0.1uF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。

泄漏試驗的操作及注意事項：

（1） 試驗前應(yīng)先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦干凈。要嚴防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。

（2） 接好試驗裝置的接線后，應(yīng)復查無誤后才可加壓。應(yīng)特別注意檢查高壓設(shè)備及引線與地、與操作人員安全距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按安全規(guī)程中所規(guī)定的內(nèi)容進行試驗。

（3） 對于大電容量設(shè)備應(yīng)緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應(yīng)分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩(wěn)定讀數(shù)。

（4） 試驗過程，應(yīng)密切監(jiān)視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發(fā)生擊穿、閃爍等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。

（5） 試驗完畢，降壓，切斷電源后應(yīng)將被試品及試驗裝置本身充分放電。

六、注意事項

1、 按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統(tǒng)的外殼必須可靠接地。試驗變壓的高壓繞組的X端（高壓尾）以及測量繞組的F端必須可靠接地。

2、 做串級試驗時，第二級、第三級試驗變壓器的低壓繞組成X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端（高壓端）均接本級試驗變壓器具外殼。第二級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。

3、 接通電源前，操作系統(tǒng)的調(diào)壓器必須調(diào)到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。

4、 從零開始勻速旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％后，再以每秒2％額定試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，并密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發(fā)現(xiàn)測量儀表的指示及被試品情況異常，應(yīng)立即降壓，切斷電源，查明情況。

5、 試驗完畢后，應(yīng)在數(shù)秒內(nèi)勻速的將調(diào)壓器返回至零位，然后切斷電源。

6、 本產(chǎn)品不得超過額定參數(shù)使用。除試驗必需外，決不電壓通電或斷電。

7、 使用本產(chǎn)品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標準和操作規(guī)程?？蓞⒄?/span>GB311.1 – 97《高壓輸變設(shè)備的絕緣配合，高壓試驗技術(shù)》；《電氣設(shè)備預防性試驗規(guī)程》等。