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Writer： admin Time：2025-06-01 11:18 Browse：℃
“超聲波一體成型覆膜無紡布袋”是一種結合了超聲波焊接技術、一體成型結構和覆膜無紡布材料三大核心工藝的高端環保袋。其制作過程比普通無紡布袋更復雜，目的是為了獲得更高的強度、更好的防水防污性能、更精美的外觀以及無縫無線的整潔效果。
以下是其詳細的制作步驟和原理：
基材： 首先需要高質量的PP無紡布作為基礎材料。
覆膜： 在無紡布的一面（通常是外表面）復合一層透明的塑料薄膜（常用BOPP、PE或CPP膜）。這層膜通過熱壓復合或淋膜工藝牢固地貼合在無紡布上。
覆膜的作用：
防水防污： 極大提升袋子的防水和防污能力，液體不易滲透。
增強質感： 賦予袋子光滑、亮澤的表面，提升外觀檔次和手感。
保護印刷： 如果需要在覆膜前印刷圖案，這層膜可以保護印刷層不易磨損、刮花或褪色。
增加強度： 提供額外的物理強度。
根據袋子規格（尺寸、提手樣式、厚度/克重）進行設計。
將大卷的覆膜無紡布裁剪成制作袋身、袋底和提手所需的部件形狀。一體成型的袋身通常是一個連續的筒狀或特定形狀的片材，減少了側邊縫合的需求。
原理： 利用超聲波發生器產生高頻（通常20KHz-40KHz）電信號，通過換能器轉換成高頻機械振動（超聲波），再經焊頭傳遞到需要結合的覆膜無紡布疊層接觸面上。
焊接過程：
加壓： 將需要結合的兩層或多層覆膜無紡布疊放在底模上，焊頭在氣缸驅動下壓緊材料。
摩擦生熱： 高頻振動使材料接觸面分子間產生劇烈摩擦，瞬間（通常在0.5-1秒內）產生局部高溫。
熔融結合： 接觸面的塑料（主要是PP成分）在高溫下迅速熔融。
冷卻定型： 振動停止，壓力保持短暫時間，熔融的塑料冷卻固化，兩層材料在分子層面牢固地熔合在一起，形成一個無縫的整體。
超聲波焊接的優勢（一體成型）：
無針無線： 不需要縫紉線和針，徹底避免了傳統縫線可能出現的斷線、脫線、針孔漏水等問題。
高強度： 熔合部位的強度接近甚至超過材料本身，非常牢固耐用。
密封性好： 熔合處形成無縫密封，防水防塵性能極佳。
美觀整潔： 結合部位平整、光滑、無線跡，外觀高檔。
高效快速： 焊接速度非常快，適合自動化生產。
環保： 不使用膠水或化學粘合劑。
制作袋身（一體成型的關鍵步驟）：
對于筒狀一體袋身：將裁剪好的大幅片材對折，在兩側邊緣和底邊（或僅在兩側邊緣，袋底另焊）同時或依次進行超聲波焊接。焊頭沿著設計好的路徑移動，一次性將側縫和底縫（或僅側縫）熔合密封。這就是“一體成型”的核心——袋身主體由一片（或兩片巧妙設計的）材料通過超聲波焊接形成，沒有傳統的前、后、底三片縫合結構或明顯的側縫，結構更整體，強度更高。
對于需要拼接袋底的款式：袋身筒和袋底分別焊接好，再通過超聲波將袋底焊接到袋身筒上。
制作提手：
提手帶（通常也是覆膜無紡布或織帶）的兩端通過超聲波焊接在袋身內側或外側的特定加固位置上，焊點通常呈圓形、方形或條狀，非常牢固。
加固與裝飾：
袋口邊緣可能通過超聲波壓合一條加固邊，既美觀又增加強度。
袋底可能焊接額外的加固片。
Logo或簡單圖案有時也可直接通過帶有花紋的焊頭，用超聲波“壓印”在袋子上，形成凹凸效果（熱壓印）。
如果袋子需要彩色圖案或Logo，印刷工序通常在覆膜完成后、裁剪之前進行（即在覆膜無紡布卷材上印刷）。
常用印刷方式：凹版印刷（效果最好，色彩鮮艷飽和，適合大批量）、柔版印刷（環保水性墨，效率高）、或數碼印刷（小批量、個性化）。印刷在覆膜層下方，受到薄膜保護。
也有在覆膜表面進行絲網印刷的，但相對較少，且耐磨性不如覆膜下印刷。
修剪掉多余的邊角料或焊接產生的毛邊。
嚴格檢查焊接強度、密封性、印刷效果、尺寸、外觀等。
超高強度與耐用性： 超聲波焊接的熔合強度遠超縫紉，覆膜層增加耐磨性和抗撕裂性。
卓越的防水防污性： 覆膜層提供優異的屏障，超聲波焊接形成無縫密封。
高檔美觀： 覆膜表面光亮平滑，無線跡、無針孔，焊接部位平整，整體質感高級。
結構整體性強： “一體成型”設計減少接縫，受力更均勻，承重能力更強。
生產效率較高： 超聲波焊接速度快，易于自動化，適合大批量生產。
環保： 仍以可循環利用的PP材料為主，超聲波焊接過程無化學粘合劑。
這種袋子常見于對品質、外觀和功能性要求高的場合，如高端品牌禮品袋、奢侈品購物袋、精品電子產品包裝袋、高檔展會手提袋、化妝品包裝、防潮要求高的產品包裝等。其成本通常高于普通縫紉無紡布袋。